Co-extruded Plastic High Barrier Film Manufacturers

Was sind die häufigsten Probleme bei der Herstellung von coextrudierte Kunststofffolien mit hoher Barrierewirkung ? Wie wirken sich diese Probleme auf die Leistung des Films aus?

1. Häufige Probleme und ihre Ursachen
Blaseninstabilität
Problemausprägungen: Platzen der Blase, Kaltverfestigung, Instabilität der Frostlinie, Blasenflattern.
Ursachenanalyse:
Das Platzen von Blasen wird normalerweise durch eine übermäßige Dehnung des geschmolzenen Materials beim Verlassen der Form verursacht, was zu einer unzureichenden Schmelzfestigkeit führt, um die Blasenstabilität aufrechtzuerhalten.
Unter Kaltverfestigung versteht man das Aushärten des geschmolzenen Polymers, wenn es schnell in Längsrichtung gedehnt wird, was zu Schwankungen des inneren Blasendrucks und der Blasenbreite führt.
Die Instabilität der Frostlinie kann durch Änderungen der Schmelzetemperatur verursacht werden, die durch eine falsche Harzauswahl, falsche Schneckenkonstruktion, Schneckenverschleiß oder einen Ausfall von Heizung/Thermoelement verursacht werden können.
Blasenflattern wird durch hohe Luftgeschwindigkeiten im Luftring verursacht, die lineare Markierungen auf der Blasenoberfläche bilden.
Spezifikationsänderungen
Problemausprägungen: Die Spezifikationen der Folie, wie Breite und Dicke, ändern sich während des Produktionsprozesses.
Ursachenanalyse:
Unzureichende Gleichmäßigkeit des Düsenspalts entlang des Umfangs.
Ein schlechter oder ungleichmäßiger Luftstrom im Luftring führt zu einer ungleichmäßigen Kühlung des Geräts Hochbarrierefolie .
Eine ungleichmäßige Schmelzetemperatur kann durch falsche Schneckenkonstruktion oder Verschleiß verursacht werden.
Schnittstelleninstabilität
Problemmanifestation: An der Schnittstelle zwischen den beiden Schichten tritt Instabilität auf, z. B. die Instabilität der Zickzack-Schnittstelle und die Instabilität der Wellenschnittstelle.
Ursachenanalyse:
Die Instabilität der Zickzack-Grenzfläche wird normalerweise durch übermäßige Scherbeanspruchung der Grenzfläche verursacht, was zu einer „Zickzack“-Verformung der Folienoberfläche in Querrichtung führt. Dies kann auf deutlich unterschiedliche Scherviskositäten zwischen den Materialien zurückzuführen sein, die die Grenzfläche bilden, oder auf ein ungeeignetes Schichtverhältnis, wodurch die Grenzfläche zu nahe an der Formwand liegt.
Die Instabilität der Wellengrenzfläche wird durch eine ungleichmäßige Dehnungsverformung an der Grenzfläche zwischen den beiden Materialien verursacht, was zu einem Wellenmuster führt, wenn die Blase aus der Form gedrückt wird.
2. Auswirkung des Problems auf die Filmleistung
Blaseninstabilität
Auswirkungen auf die Leistung:
Das Platzen von Blasen führt dazu, dass die Folienstruktur reißt, wodurch die Barriereeigenschaften und die mechanische Festigkeit der Folie verringert werden.
Die Kaltverfestigung beeinträchtigt die Zugeigenschaften und die Elastizität der Folie und führt dazu, dass sich die Folie leichter verformt oder bricht, wenn sie äußeren Kräften ausgesetzt wird.
Die Instabilität der Frostlinie beeinträchtigt die Abkühlgeschwindigkeit und Gleichmäßigkeit der coextrudierten Hochbarrierefolie und beeinträchtigt dadurch die Transparenz und Barriereeigenschaften der Folie.
Blasenflattern führt zu Defekten auf der Folienoberfläche und beeinträchtigt die Ästhetik und Verwendung der Folie.
Spezifikationsänderungen
Auswirkungen auf die Leistung:
Spezifikationsänderungen will lead to inconsistent thickness and width of the film, affecting the uniformity and barrier properties of the film.
Eine übermäßige Dickenabweichung der Folie wirkt sich auch auf die Leistung und den Leckratenindex der automatischen Abfüllmaschine aus.
Schnittstelleninstabilität
Auswirkungen auf die Leistung:
Schnittstelleninstabilität will lead to decreased adhesion between the two layers, affecting the interlayer bonding and overall strength of the film.
Die Instabilität der Zick-Zack-Schnittstelle verringert die Ebenheit und Glätte der Folie, was sich auf das Aussehen und die Verwendung der Folie auswirkt.
Die Instabilität der Wellengrenzfläche führt beim Dehnen zu einer ungleichmäßigen Verformung der Kunststofffolie mit hoher Barrierewirkung, wodurch die Zug- und Barriereeigenschaften der Folie verringert werden.
3. Vorteile und Gegenmaßnahmen der Changxi-Verpackungstechnologie
Angesichts dieser häufigen Probleme hat Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. mit seiner Innovation und Professionalität ein ehrliches Qualitätssystem aufgebaut. Das Unternehmen hat das ERP-Managementsystem und die vernetzten Tracking-Informationen des Produktionsprozesses vollständig implementiert, wodurch verschiedene Parameter im Produktionsprozess in Echtzeit überwacht werden können, um die Stabilität und Konsistenz der Produktqualität sicherzustellen.
Als Reaktion auf die oben genannten Probleme hat das Unternehmen folgende Gegenmaßnahmen ergriffen:
Optimieren Sie die Harzauswahl und -formulierung: Wählen Sie Harze mit geeigneter Schmelzfestigkeit und Scherviskosität aus, um die Gesamtleistung und Stabilität des Films zu verbessern.
Formdesign verbessern: Formspalt und Flüssigkeitskanaldesign optimieren, um einen gleichmäßigen Fluss und eine gleichmäßige Kühlung des geschmolzenen Materials in der Form sicherzustellen.
Verstärken Sie die Wartung und Pflege der Schnecke: Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Schnecke und ersetzen Sie die Schnecke bei starkem Verschleiß rechtzeitig, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität der Schmelzetemperatur sicherzustellen.
Optimieren Sie das Design des Luftrings: Passen Sie die Geschwindigkeit und Richtung des Luftstroms im Luftring an, um eine gleichmäßige Kühlung und Dehnung der Folie zu gewährleisten.
Stärkung der Qualitätsüberwachung und -prüfung: Verwenden Sie fortschrittliche Prüfgeräte und -instrumente, um verschiedene Leistungsindikatoren der Folie streng zu testen und zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Kundenanforderungen entspricht.