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View More Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. geht von der Quelle aus und setzt die Screening- und Auditverfahren für Rohstofflieferanten strikt um. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Beschaffungsteam, das nicht nur eine umfassende Bewertung der Qualifikationen, der Produktionskapazität und des Qualitätsmanagementsystems des Lieferanten durchführt, sondern auch tief in die Produktionsstätte des Lieferanten vordringt, um Vor-Ort-Inspektionen des Produktionsprozesses und der Qualitätskontrollmethoden für Rohstoffe durchzuführen. Durch eine strenge Kontrolle der Rohstoffe stellt das Unternehmen sicher, dass die wichtigsten Rohstoffe, die bei der Herstellung coextrudierter Schlauchfolienrollen verwendet werden – Harze, Additive usw. – hervorragende physikalische Eigenschaften und chemische Stabilität aufweisen und so eine solide Grundlage für den anschließenden Folienblasprozess bilden.
Im Bereich der Materialeingangskontrolle ist das Unternehmen mit fortschrittlichen Prüfgeräten wie einem Fourier-Transformations-Infrarotspektrometer (FTIR), einer universellen Materialprüfmaschine usw. ausgestattet, um umfassende Inspektionen der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der thermischen Stabilität usw. der Rohstoffe durchzuführen und sicherzustellen, dass jede Rohstoffcharge den Qualitätsstandards des Unternehmens entspricht. Darüber hinaus hat das Unternehmen eine Rohstoffvergleichsdatenbank eingerichtet, um die neuen Rohstoffe mit den bereits in der Datenbank enthaltenen hochwertigen Rohstoffen zu vergleichen und so eine gleichbleibende Rohstoffqualität sicherzustellen.
Im Hinblick auf die Gestaltung des Produktionsprozesses setzt Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. auf eine fortschrittliche Coextrusions-Folienblastechnologie. Bei dieser Technologie werden Harze und Zusatzstoffe mit unterschiedlichen Eigenschaften in einem bestimmten Verhältnis durch mehrschichtige Coextrusion gemischt, um eine schlauchförmige Lebensmittelverpackungsfolie mit mehrschichtigem Aufbau zu bilden. Während des Folienblasprozesses kontrolliert das Unternehmen Temperatur, Druck, Schneckengeschwindigkeit und andere Parameter des Extruders streng, um sicherzustellen, dass das Harz gleichmäßig geschmolzen und reibungslos extrudiert werden kann. Gleichzeitig setzt das Unternehmen ein fortschrittliches Kühlsystem ein, um eine schnelle und gleichmäßige Abkühlung der Folie durch präzise Steuerung der Temperatur und des Durchflusses des Kühlmediums zu erreichen und so die Stabilität der Blasen effektiv zu verbessern.
Um Probleme wie Blasenplatzen und Kaltverfestigung zu vermeiden, hat das Unternehmen im Folienblasprozess folgende Maßnahmen ergriffen:
Optimieren Sie die Formel: Durch die Anpassung der Art und des Anteils des Harzes sowie durch die Zugabe geeigneter Mengen an Weichmachern, Antioxidantien und anderen Zusatzstoffen werden die Verarbeitungsleistung und die mechanischen Eigenschaften des Harzes verbessert, die Sprödigkeit des Films verringert und die Bruchfestigkeit der Blase verbessert.
Steuern Sie das Blasverhältnis genau: Das Blasverhältnis ist einer der Schlüsselfaktoren für die Stabilität der Blase. Das Unternehmen stellt die gleichmäßige Ausdehnung der Blase während des Blasprozesses durch eine präzise Steuerung des Blasverhältnisses sicher und vermeidet so ein Platzen der Blase durch ein zu hohes Blasverhältnis.
Optimieren Sie die Zuggeschwindigkeit: Die Zuggeschwindigkeit wirkt sich direkt auf den Dehnungsgrad und die Spannungsverteilung der Schlauchfolie aus. Das Unternehmen hat durch eine präzise Steuerung der Zuggeschwindigkeit eine vernünftige Regulierung der Folienstreckgeschwindigkeit erreicht und so eine Kaltverfestigung aufgrund einer zu schnellen Streckgeschwindigkeit vermieden.
Stärkung der Online-Überwachung: Das Unternehmen hat ein Online-Überwachungssystem in der Schlauchfolienblas-Produktionslinie installiert, um Schlüsselindikatoren wie Foliendicke, -breite und Blasenstabilität in Echtzeit zu überwachen. Sobald eine Anomalie festgestellt wird, gibt das System sofort einen Alarm aus und passt die relevanten Parameter automatisch an, um die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses sicherzustellen.
Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. verfügt über ausreichende Produktionskapazitäten, um den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden. Das Unternehmen stellt den stabilen Betrieb der Produktionslinie und die rechtzeitige Versorgung mit Rohstoffen sicher, indem es den Produktionsprozess optimiert, die Produktionseffizienz verbessert und das Gerätemanagement stärkt. Darüber hinaus hat das Unternehmen ein komplettes ERP-System eingerichtet, das das vollständige Informationsmanagement von der Rohstoffbeschaffung über die Produktionsplanung, die Bestandsverwaltung bis hin zu Verkauf und Lieferung realisiert, was die Betriebseffizienz und Reaktionsgeschwindigkeit des Unternehmens erheblich verbessert.
Was das Vertriebs- und Lagernetzwerk betrifft, verfügt das Unternehmen über ein umfassendes Layout und kann schnell auf Kundenbestellungsanforderungen reagieren. Das Unternehmen hat außerdem einen effizienten Betriebsmechanismus eingerichtet, um die Lieferung innerhalb von 7 Tagen nach Auftragserteilung sicherzustellen und den Kunden bequeme und effiziente Dienstleistungen zu bieten.
Changxi Packaging Technology (Yixing) Co., Ltd. hat stets auf nahtlosen Service bestanden und sorgfältig ein technisches Backbone-After-Sales-Service-Team aufgebaut. Sie verfügen nicht nur über umfangreiches Fachwissen und praktische Erfahrung, sondern auch über ein hohes Verantwortungsbewusstsein und Professionalität. Das Kundendienstteam implementiert einen Tracking-Service rund um die Uhr, besucht Kunden rechtzeitig, kommuniziert Feedback und hilft Kunden bei der Lösung von Problemen. Gleichzeitig hat das Unternehmen ein Kundendateisystem eingerichtet, kommuniziert und verhandelt regelmäßig mit Kunden und stellt die Schnelligkeit und Sorgfalt des Kundendienstes sicher.
Während des Produktionsprozesses von coextrudierte Schlauchfolienrollen Darüber hinaus bietet das Kundendienstteam professionellen technischen Support und Lösungen. Sie helfen Kunden dabei, die Parameter des Produktionsprozesses zu optimieren, Produktionsprobleme zu lösen und die Produktqualität durch Besuche vor Ort und Datenanalysen an den Produktionsstandorten der Kunden zu verbessern. Dieser umfassende Service und Support stärkt nicht nur das Vertrauen und die Zufriedenheit der Kunden in das Unternehmen, sondern legt auch eine solide Grundlage für die weitere Entwicklung des Unternehmens.